1　　布氏硬度的技術(shù)參數(shù)
1.1　試驗(yàn)力:306N（31.25kg）、613N（62.5kg）、1839N(187.5kg)允差±1.0%
1.2　球壓頭:Ф2.5mm、Ф5mm
1.3　布氏硬度計(jì)示值的*大允許誤差及示值重復(fù)性
1.4　布氏硬度測(cè)量范圍:8HBW~650HBW
1.5　使用2.5Ｘ物鏡,測(cè)量顯微鏡放大了37.5倍。
1.6　用2.5Ｘ物鏡時(shí)目鏡轂輪*小分度值L=0.004mm

2　　使用前的準(zhǔn)備工作
2.1　被測(cè)試件的表面應(yīng)平整光潔,不得有污物,必須保證壓痕對(duì)角線能**地測(cè)量.
2.2　試件應(yīng)穩(wěn)定地放在工作臺(tái)上,接觸面必須干靜,試驗(yàn)過(guò)程中試件不得移動(dòng),并保證試驗(yàn)力垂直施加于試件上。
2.3　試件的*小厚度應(yīng)大于壓痕深度的10倍。測(cè)試后，試件背面不得有可見變形痕跡。布氏壓痕平均直徑與試樣*小厚度關(guān)系（表13）。

3　　布氏硬度計(jì)的操作順序
3.1　布氏硬度操作順序與維氏相近,區(qū)別于試驗(yàn)力的保持時(shí)間；黑色金屬10~15秒、有色金屬30~35秒，當(dāng)布氏硬度值小于35時(shí)，保持時(shí)間60秒。
3.2　兩相鄰壓痕中心之間的距離及壓痕中心至標(biāo)準(zhǔn)塊邊緣的距離應(yīng)大于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的3倍,每個(gè)壓痕直徑的測(cè)量在相互垂直的兩個(gè)方微量上進(jìn)行。取其平均值，兩垂直方向直徑之差于其中較短的直徑之比不應(yīng)大于1%。
3.3　按上述方法所測(cè)得的硬度平均值于標(biāo)準(zhǔn)塊硬度值之差除以標(biāo)準(zhǔn)塊硬度值，用百分比表示，為硬度計(jì)的示值誤差；硬度值中*大值與*小值之差，除以硬度值平均值，為硬度計(jì)的示值重復(fù)性（表12）。
3.4　例:用用2.5Ｘ物鏡測(cè)量,球壓頭Ф2.5mm，在1839N（187.5kg）試驗(yàn)力作用下測(cè)試布氏硬度值（圖7）。
L=IＸn　其中:L——壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）?。睢獕汉蹨y(cè)量實(shí)際格數(shù)　I——測(cè)微目鏡轂輪*小分度值
當(dāng)使用2.5Ｘ物鏡時(shí)，I=0.0004mm,當(dāng)使用5Ｘ物鏡時(shí),I=0.002mm，則L=0.004×(565-281.3)=1.1348，查布氏硬度對(duì)照表得175HBW2.5/187.5